Müşterilerin beklentilerini ve bölgenin özelliklerini gözeterek proje konseptini oluşturduk. Ardından tasarım fikirleri geliştirilerek iç ve dış mekân düzenlemeleri, malzeme seçimi ve enerji verimliliği gibi konuları detaylandırdık. Zemin etüdünden sonra ulusal standartlar ve teknik şartnameler doğrultusunda mimari, statik, elektrik ve mekanik projelerimizi hazırladık ve yetkili kurumlara sunduk. Projeye ilişkin ruhsat ve izinlerin alınmasının ardından yapım aşamasına geçtik.

Projenin temel tipini gözeterek, zemin etüdü raporları doğrultusunda ve uygun koşullarda hafriyata başladık. Daha sonra kazı alanının düzeltilmesi ve belirlenen seviyeye getirilmesi için kot ve zemin sıkıştırma çalışmalarını tamamladık. Bodrum katların ve yalıtımların tamamlanmasından sonra kırmataş ile geri dolgu işlerini tamamladık.

Hafriyat işlerinden sonra temel alanına 10 cm. grobeton (düzeltme betonu) attık. Sonrasında projesine göre temele ait kalıp ve donatı işlerini tamamladık. Bu aşamada temel tabanında her m² için 3 kg. Interfiks Hyfix yalıtım tozunu kuru serpme metodu ile uyguladık. Ardından 70cm yüksekliğindeki radye temellerimizin beton dökme-sıkıştırma işlerini bitirdik.

Projeye ve ölçülerine uygun endüstriyel kalıplarımızı hazırladık. Statik projede gösterilen ölçülere ve sayılara uyarak demir imalatını tamamladık. Daha sonra düşey taşıyıcı olan kolon ve perdelerimizi dökmek suretiyle katlarımızı yükselttik ardından 28 cm. yüksekliğindeki yekpare şeklinde döktüğümüz kirişsiz döşeme ile katlarımızı bitirdik. 

Projemizin duvarları için hafif ve doğal olan, ısı ve ses yalıtımı konusunda yüksek performanslı, TS EN 771-3+A1 standartlarına uygun bims kullanmayı tercih ettik. Betonarmesi tamamlanan katlara projesine uygun kalınlıktaki bimsleri dağıttık ve taksimatların yapılmasından sonra duvarlarımızı yükselttik. Duvarları döşeme ile birleştiği yerden poliüretan köpükle sabitleyerek rijit hale getirdik ve katlarımızı ince işlere hazırladık.

Çimento esaslı kaba sıva işlerine duvar yüzeylerini hazırlayarak başladık ve varsa gerekli tamiratları yaptık. Öncesinde kaba sıvanın daha iyi aderans (yapışma) sağlaması için brüt betonlu yüzeylere Mapei Primer AG brüt beton astarı kullandık. Dalgasız yüzey elde etmek için duvar üzerine metal çıtalar ile anolar oluşturduk ve bu anolar yardımıyla 2cm kalınlığındaki 250kg çimento dozlu kaba sıva harcını makine yardımıyla duvarlara uyguladık.

Alçı işlerimizde Dalsan marka kullanmaya karar verdik. Kaba sıvası tamamlanan yüzeyleri raspalayarak alçıya hazır hale getirdik. Duvarlarda mastara ve teraziye dikkat ederek alümiyum köşebent ile sırasıyla kaba, karışık ve saten alçımızı uyguladık. Böylece alçı imalatını boya ve kâğıt işleri için zımparaya hazır hale getirdik. Tavanlarda ise temizlikten sonra brüt yüzeylere doğrudan makinalı alçı uygulaması yaparak ano yardımıyla düzgün bir yüzey elde ettik.

Çatı katında projesine uygun eğimlerde ve ölçülerde çelik profillerden taşıyıcı karkas ve saçak oluşturduk. Çatıda ve cephede mimariyi bozmamak adına gizli oluk yaptık. Isı ve nem yalıtımı için çatı kaplamasının tamamında 10cm taşyünü ve nem bariyeri kullandık. Üzerine 0,65mm kalınlığında sac kullanarak kenet çatımızı bitirdik. Çatı boşluğunda ikinci bir yalıtım amacıyla, çatı katı döşemesinde 3cm kalınlığında püskürtme poliüretan ile bina yalıtımını garantiye aldık.

Dış cephe ve mantolama işleri için Baumit Star Sistem kullanmaya karar verdik. Kaba sıvadaki yüzey temizliğinden sonra taraklama yöntemiyle 6cm 150 kg/m³ taşyününü tam yapıştırma ve dübelleme ile cepheye uyguladık. Sonrasında file ve Baumit cephe sıvası ile boyaya hazır hale getirdik.

Asma tavan işleri, iç mekanlarda estetik bir görünüm sağlamak, ses ve ısı yalıtımı yapmak, ışıklandırma sistemlerini entegre etmek veya mekanik tesisat elemanlarını gizlemek için kullanılan tavan 
uygulamalarını içerir. Öncelikle, mekanın tavan yüzeyi temizlenir ve düzeltilir. Daha sonra, asma tavanın yapılacağı alanın ölçümleri alınır ve gerekli planlamalar yapılır. Taşıyıcı sistem, genellikle çelik 
profiller veya taşıyıcı kablolar kullanılarak monte edilir ve tavanın üzerine veya yan duvarlara bağlanarak sabitlenir. Taşıyıcı sisteme uygun olarak seçilen asma tavan panelleri monte edilir ve düzgün bir 
şekilde yerleştirilir. Dekoratif uygulamalar ile tavanın estetik görünümü tamamlanırken, son kontroller yapılır ve düzeltmeler yapılır.

Mermer işleri, genellikle iç ve dış mekanlarda zemin ve duvar kaplamalarında kullanılan estetik ve dayanıklı malzemelerin uygulanması işlemlerini kapsar. İlk olarak, işlem yapılacak yüzey temizlenir, 
düzeltilir ve düzgün hale getirilir. Yüzey, mermerin uygulanacağı şekilde hazırlanır. Mermerin yapıştırılması için özel yapıştırıcılar kullanılır. Yapıştırıcı, yüzeye uygulanır ve mermer plakaları bu yapıştırıcıya 
yerleştirilir. Plakalar yerleştirildikten sonra, derz dolgusu uygulanır. Bu işlem, plakalar arasındaki boşlukların doldurulmasını ve estetik bir görünüm sağlanmasını sağlar. İşlem tamamlandıktan sonra, yüzey 
temizlenir ve gerekli bakım işlemleri yapılır. Bu işlem, mermerin uzun ömürlü olmasını sağlar. Mermer işleri, genellikle estetik ve dayanıklı bir kaplama sağlamak için tercih edilir. Doğru malzeme seçimi, 
doğru uygulama teknikleri ve işin uzmanlar tarafından yapılması, kaliteli bir sonuç elde etmek için önemlidir.

Şap ve saha betonu imalatı, zemin düzleştirme ve dayanıklı bir taban oluşturma amaçlı yapılan işlemleri kapsar. Öncelikle, işlem yapılacak alan temizlenir ve düzeltilir. Düzensizlikler giderilir, varsa çatlaklar 
tamir edilir ve zeminin yüzeyi düzeltilir. Ardından, şap veya saha betonu için gerekli kalıplar hazırlanır. Kalıp genellikle ahşap veya metal malzemeden oluşur ve işlem yapılacak alanın boyutlarına uygun 
olarak tasarlanır. Malzemeler hazırlanır ve karıştırılarak homojen bir karışım elde edilir. Karışımın doğru oranlarda yapılması ve homojen olması, dayanıklı bir tabanın oluşması için önemlidir. Hazırlanan 
karışım, kalıpların içine dökülerek işlem yapılacak alanın tamamı kaplanır. Karışımın yayılması ve düzgün bir yüzey oluşturması için gerekli önlemler alınır. Şap veya saha betonu uygulandıktan sonra, 
kürleme işlemi yapılır. Bu işlem, betonun doğru bir şekilde sertleşmesini ve dayanıklı bir yapı oluşturmasını sağlar. Şap ve saha betonu imalatı, genellikle yapıların temel katmanlarının oluşturulması ve 
zeminin düzeltilmesi için önemlidir.

Proje konseptine uygun olarak 60x120 cm ebatlarında Kütahya Seramik Ravel, Naos ve Calacatta serisi seramik kullanmayı tercih ettik. İlk olarak, seramik uygulanacak yüzey temizlenir, düzeltilir ve düzgün 
hale getirilir. Yüzey, uygulamaya hazır hale getirilir. Seramiğin yapıştırılması için yüksek performanslı flex seramik yapıştırıcılar kullanılır. Yapıştırıcı, yüzeye uygulanır ve seramik plakaları bu yapıştırıcıya 
yerleştirilir. Plakalar yerleştirildikten sonra, derz dolgusu uygulanır. Bu işlem, plakalar arasındaki boşlukların doldurulmasını ve estetik bir görünüm sağlanmasını sağlar.

PVC pencere, öncelikle uygun PVC profillerin seçilmesiyle başlar. Profiller, pencere ve kapıların ölçülerine ve tasarımına göre kesilir ve montaj için hazırlanır. Sonrasında, camlar doğru ölçülerde kesilir ve çerçeveye monte edilir. Pencere ve kapıların kilitleri, menteşeleri ve diğer donanımları da eklenerek montaj tamamlanır. PVC profiller, ısıl işlemle kaynaklanarak birleştirilir ve sızdırmazlıkları artırılır. Üretilen pencere ve kapılar, sızdırmazlık, dayanıklılık ve diğer kalite standartlarına uygunluğu kontrol edilir. Son olarak, ürünler uygun şekilde paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir. PVC pencere ve kapı imalatı, dikkatli malzeme seçimi, profesyonel montaj ve kalite kontrol gerektirir. Uzman ekipler tarafından yapılması, ürünlerin uzun ömürlü ve güvenli olmasını sağlar.

Asansör işleri, genellikle şu adımları içerir: İlk olarak, asansörün yapılacağı binanın özellikleri ve kullanım amacı göz önünde bulundurularak bir proje ve tasarım yapılır. Bu aşamada, asansörün kapasitesi, hızı, kat sayısı ve teknik özellikleri belirlenir. Proje ve tasarım aşamasından sonra, asansör için gerekli olan malzemeler seçilir. Bu malzemeler arasında kabin, kapılar, raylar, motor, kumanda paneli ve güvenlik sistemleri bulunabilir. Seçilen malzemeler, asansörün montajı ve kurulumu için uygun bir şekilde hazırlanır. Montaj işlemi, genellikle uzman ekipler tarafından yapılır ve asansörün güvenli ve düzgün bir şekilde çalışmasını sağlayacak şekilde gerçekleştirilir. Montajın ardından, asansörün elektrik ve mekanik bağlantıları yapılır. Bu aşamada, asansörün motoru, kumanda paneli, sensörleri ve diğer elektrikli ve mekanik bileşenleri birbirine bağlanır ve test edilir. Asansör montajı ve kurulumu tamamlandıktan sonra, bir dizi test ve kontrolden geçirilir. Bu testler, asansörün güvenli ve düzgün bir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla yapılır. Yapılan testlerden sonra, asansörün kullanıma hazır olduğu onaylanır. Son olarak, asansörün düzenli bakım ve onarımlarının yapılması önemlidir. Bu işlemler, asansörün güvenli ve uzun ömürlü bir şekilde çalışmasını sağlar.

Duvar kağıdı ve boya işleri, öncelikle duvarların temizlenmesi ve düzeltilmesiyle başlar. Düzensizlikler giderilir ve çatlaklar tamir edilir. Sonrasında, duvar kağıdı veya boya için uygun malzemeler seçilir.
Renk tercihi yapılarak, kullanılacak malzemelerin miktarı belirlenir. Duvar kağıdı kullanılacaksa, kağıdın ölçüleri alınır ve yapıştırıcı ile duvara uygulanır. Kağıdın düzgün bir şekilde yerleştirilmesi ve kabarcık
oluşumunun önlenmesi önemlidir. Duvar kağıdı öncesi duvarda düzeltilmesi gereken yerler varsa, astek uygulaması yapılır. Daha sonra, sıva uygulaması ile duvar düzgün bir yüzey haline getirilir. Boya
kullanılacaksa, duvar yüzeyi astarlanır ve ardından boya uygulanır. Boya, genellikle rulo veya fırça ile uygulanır ve istenilen renkte ve desende olması sağlanır. Uygulama tamamlandıktan sonra, duvar
yüzeyi kontrol edilir ve gerekli düzeltmeler yapılır. Son olarak, iş sahası temizlenir ve düzenlenir. Duvar kağıdı ve boya işleri, doğru malzeme seçimi, uygun hazırlık çalışmaları ve dikkatli uygulama gerektirir.